Hybrix TECHNOLOGY to zaawansowana technologia łącząca dotychczas niekompatybilne spoiwa budowlane - gips i cement. Opracowane unikalnego połączenia gipsu i cementu pozwala uzyskać tynk nowej generacji, który łączy gładkość i doskonałe parametry aplikacyjne mas gipsowych z wytrzymałością i odpornością cementu. Rezultatem jest produkt o znacząco wybijających się parametrach roboczych i eksploatacyjnych, dedykowany do wymagających zastosowań wewnętrznych. Najwyższa wytrzymałość (≥7 MPa) i twardość (>20 MPa) w porównaniu z typowymi tynkami gipsowymi i cementowymi: - przekracza wymaganą wytrzymałość na ściskanie ponad 3-krotnie (2 MPa) dla klasy B2 tynków gipsowych, - przekracza wymaganą twardość aż 8-krotnie (2,5 MPa) w stosunku do wymagań stawianych najwyższej klasie tynków gipsowych (B7). Tynk hybrydowy ATLAS NEXUS produkowany jest w postaci suchej mieszanki na bazie hybrydowego układu spoiw mineralnych, selekcjonowanych kruszyw i chemicznych dodatków modyfikujących wiązanie. Doskonałe parametry robocze i łatwa aplikacja. Szeroki zakres wody zarobowej, dostosowany do konkretnych zastosowań – możliwość regulacji konsystencji według potrzeb i indywidualnych preferencji wykonawcy. Jednowarstwowa aplikacja bez obrzutki - przygotowanie podłoża polega jedynie na zagruntowaniu, co skraca proces technologiczny. Jednokrotne mieszanie - krótszy cykl mieszania, bez przestoju i powtórki. Idealnie gładka powierzchnia – może również stanowić warstwę ostateczną, wiernie oddającą wygląd powierzchni betonu szalunkowego. Zwiększona twardość i wysoka odporność na uderzenia. Bardzo wysoka wytrzymałość – rekomendowany pod bezpośredni montaż okładzin ceramicznych, kamiennych i sztukaterii gipsowych. Wyższa przyczepność do podłoża niż tradycyjnych tynków cementowych o około 60 % i gipsowych nawet o 500 % - rekomendowany pod płytki wielkoformatowe Całkowity brak skurczu – brak mikrorys na etapie wiązania, w przeciwieństwie do tynków cementowo-wapiennych. Zalecana maksymalna grubość jednorazowo nakładanej warstwy tynku winna wynosić 40 mm, zaś w miejscach występowania nierówności podłoża lub w przypadku konieczności wyrównania powierzchni – 50 mm. Minimalna grubość aplikowanej warstwy to 5 mm. Czas wysychania skrócony: - do 2 dni przy grubości 2 cm, - 1 dzień przy grubości 1 cm, (dane dotyczą przyklejania płytek - patrz tabela 2).

Unikalne cechy

Hybrix technology

• Unikalna synergia spoiwa gipsowego i cementowego, dzięki czemu tynk łączy korzyści obu rodzajów tynku (gipsowego i cementowego), jednocześnie eliminując ich wady.

Porównanie właściwości tynków

 

Najwyższa wytrzymałość

• Świetna adhezja oraz super wytrzymałość i twardość!
• Przy grubości warstwy 10 mm już po 1 dniu tynk uzyskuje  wytrzymałość wystarczającą do przyklejania płytek.
• Rekomendowane stosowanie w przestrzeniach wspólnych oraz pomieszczeniach typu korytarz, hol.
• Jedyny na rynku tynk na spoiwie gipsowym, dopuszczony do stosowania w łazienkach oraz pod wielkoformatowe płyty ceramiczne.

Parametry wytrzymałościowe

2 x szybciej

• Zdecydowanie najszybciej wysychający i najszybciej wiążący tynk na rynku !
• Czas wysychania nawet o połowę krótszy, niż w przypadku tynków gipsowych i cementowych.
• W okresie wiosenno-letnim wymaga jednego dnia schnięcia przy zamkniętych oknach, po tym okresie można wietrzyć pomieszczenie i suszyć ściany.

Porównanie czasów wysychania tynków wewnętrznych

 

Do 50 mm

• Szeroki zakres grubości jednej warstwy przy wykonywaniu prac tynkarskich wewnątrz budynków.
• Pozwala na tynkowanie nierównych ścian w warstwie o grubości nawet do 50 mm,  a równych ścian minimalną warstwą o gr. 5 mm.
• Bruzdy instalacyjne wypełnia jednowarstwowo do głębokości nawet 50 mm.

 

Bruzdy i naprawy

Szerokie zastosowanie do napraw ścian i sufitów podczas remontów:

• do uzupełniania bruzd instalacyjnych,
• przy uzupełnianiu ubytków w ościeżach po wymianie okien i drzwi,
• do osadzania podtynkowych listew narożnikowych i prowadzących,
• do wypełniania ubytków na głębokości nawet do 5 cm w jednej warstwie.

 

Idealne wykończenie

• Uniwersalny w zakresie wykończenia powierzchni – zacierany i wygładzany w zależności od potrzeb i zastosowania.
• Możliwa obróbka do stanu idealnej gładkości, pod malowanie i gładź lub zatarcie „na ostro” – pod przyszłą okładzinę z płytek ceramicznych, gipsowych i betonowych.